In-Sight 1750^® unterstützt Chiphersteller dabei, Durchsatz und Produktqualität aufrechtzuerhalten, während die Nachfrage nach hochentwickelten Halbleitern steigt

NATICK, Massachusetts, 23. September 2026 /PRNewswire/ -- Cognex Corporation (NASDAQ: CGNX), der weltweit führende Technologieanbieter im Bereich der industriellen Bildverarbeitung, gab heute die Einführung der Serie In-Sight^® 1750 bekannt – eines Identifikationssystems der nächsten Generation für Wafer und Panels, das Halbleiterhersteller dabei unterstützt, Störungen zu reduzieren, die Rückverfolgbarkeit zu verbessern und den Durchsatz aufrechtzuerhalten.

Da Halbleiterhersteller ihre Kapazitäten ausbauen, um die KI-Infrastruktur, fortschrittliche Rechenleistung und Elektronik der nächsten Generation zu unterstützen, gewinnt die Fähigkeit, Wafer während des gesamten Produktionsprozesses genau zu verfolgen, zunehmend an Bedeutung. Schon eine geringe Anzahl von Lesefehlern kann zu Verzögerungen führen, den Arbeitsaufwand erhöhen und die Effizienz der Anlagen beeinträchtigen.

Das In-Sight 1750 hilft Herstellern, diese Herausforderungen zu meistern, indem es viele schwierige Markierungen und Kennzeichnungen auf Wafern und Panels zuverlässig liest, darunter auch verschiedene unleserliche Markierungen und anspruchsvolle Substrate, die oft ein manuelles Eingreifen erfordern. Aufbauend auf der langjährigen Führungsrolle von Cognex im Bereich der Wafer-Identifikation vereint das System die neuesten KI-Innovationen von Cognex, fortschrittliche Bildverarbeitung und speziell entwickelte Beleuchtung, um Herstellern dabei zu helfen, Rückverfolgbarkeit und Durchsatz in anspruchsvollen Halbleiterumgebungen aufrechtzuerhalten. Das Ergebnis sind oft weniger Unterbrechungen, eine konsistentere Prozesssteuerung und größeres Vertrauen in die Fertigungsabläufe.

„Investitionen in KI-Infrastruktur treiben eine neue Expansionswelle in der gesamten Halbleiterindustrie voran, und Chiphersteller stehen vor der Herausforderung, neue Kapazitäten schneller denn je in Betrieb zu nehmen und dabei höchste Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten", sagte Matt Moschner, Präsident und CEO von Cognex. „Das In-Sight 1750 kombiniert unsere neueste KI-Technologie mit jahrzehntelanger Halbleiter-Expertise, um Herstellern dabei zu helfen, ihre Produktion zu skalieren, ohne dabei Abstriche bei Qualität oder Rückverfolgbarkeit zu machen."

Wichtigste Vorteile für Kunden

• Zuverlässigere Rückverfolgbarkeit von Wafern, wodurch Hersteller die Qualität und Prozesskontrolle während der gesamten Fertigung und Verpackung aufrechterhalten können.
• Weniger Produktionsunterbrechungen, wodurch der Bedarf an Bedienereingriffen und manueller Fehlerbehebung sinkt.
• Schnellere Upgrades, die es bestehenden Anwendern ermöglichen, von Systemen der vorherigen Generation umzusteigen, ohne umfangreiche Neugestaltungen vornehmen zu müssen.
• Höhere Anlagenauslastung, wodurch Hersteller den Durchsatz auch beim Lesen schwieriger Markierungen auf anspruchsvollen Wafer- und Substratmaterialien aufrechterhalten können.

Das In-Sight 1750 ist so konzipiert, dass sie sich nahtlos in bestehende Abläufe einfügt. Durch die Integration fortschrittlicher KI-Fähigkeiten in eine Wafer-Identifikationsplattform, die auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Halbleiterindustrie basiert, unterstützt das System Hersteller dabei, die Rückverfolgbarkeit und den Durchsatz zu verbessern, ohne dass wesentliche Änderungen an bestehenden Prozessen erforderlich sind. Es wurde speziell für aktuelle Nutzer des In-Sight 1740 entwickelt und unterstützt die Auftragsumstellung sowie unkomplizierte Upgrades. So hilft es Herstellern, mit minimalen Unterbrechungen auf die Wafer-Identifikation der nächsten Generation umzusteigen und gleichzeitig die neuesten KI-gestützten Funktionen von Cognex zu nutzen. Eine neue webbasierte Einrichtungsoberfläche vereinfacht die Konfiguration und ermöglicht Anwendern eine schnelle Inbetriebnahme, während die integrierte Lese-Protokollierung die Qualitäts- und Prozesskontrolle unterstützt.

Informationen zur Cognex Corporation

Seit über 40 Jahren macht Cognex fortschrittliche Bildverarbeitung einfach und ebnet damit den Weg für Unternehmen aus Fertigung und Vertrieb, durch Automatisierung schneller, intelligenter und effizienter zu werden.

Die innovative Technologie unserer Bildverarbeitungssensoren und -systeme löst kritische Herausforderungen in der Fertigung und im Vertrieb und bietet unvergleichliche Leistung für Branchen von der Automobilindustrie über die Unterhaltungselektronik bis hin zu verpackten Waren.

Cognex macht diese Tools leistungsfähiger und einfacher zu implementieren, dank einer langjährigen Konzentration auf KI, die Fabriken und Lagerhäuser dabei unterstützt, die Qualität zu verbessern und die Effizienz zu maximieren, ohne dass ein hohes Maß an technischem Know-how erforderlich ist.

Wir haben unseren Hauptsitz in der Nähe von Boston, USA, mit Niederlassungen in über 30 Ländern und mehr als 30.000 Kunden weltweit. Erfahren Sie mehr unter cognex.com.

Medienkontakt

: Liz Bradley

Leiterin der Kommunikationsabteilung

Cognex Corporation

pr@cognex.com

IR-Kontakt

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Cognex Corporation

ir@cognex.com

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Der bewaffnete Juwelenraub im Wiener Museum für angewandte Kunst (MAK) vom 27. August ist nach Einschätzung externer Fachleute nicht auf Versäumnisse der Institution zurückzuführen. Ein 34 Seiten umfassendes Gutachten des Sicherheitsconsulting-Unternehmens LifeLine's kommt zu dem Schluss, dass das Haus sowohl bei den technischen Sicherheitsvorkehrungen als auch beim operativen Vorgehen während des Überfalls und im anschließenden Krisenmanagement korrekt gehandelt hat. Die zentrale Frage, ob das Ereignis sicherheitstechnisch und organisatorisch adäquat bewältigt wurde, beantworten die Gutachter mit einem „klaren Ja“.

Im Fokus der Untersuchung stand die Ausstellung „Glanzstücke. Van Cleef & Arpels High Jewelry x Masterpieces from the MAK Collection“, in deren Juwelenraum zwei bewaffnete Täter mitten am Nachmittag eine Vitrine einschlugen und mit einem historischen Diamantcollier flüchteten. Laut Bericht waren alle mit den Vertragspartnern vereinbarten Sicherheitsstandards und Normen erfüllt. Dazu zählten unter anderem der Einsatz von 185 Videokameras, einer dreistelligen Zahl von Alarmsensoren, speziellem Sicherheitsglas sowie geschultem Sicherheitspersonal. Der nach der Tat eingeführte Einsatz von Metalldetektoren war laut Gutachten zuvor weder verlangt noch durch bestehende Standards vorgesehen.

Besonders hervor hebt der Bericht die bewusste Entscheidung für den Vorrang des Personenschutzes vor dem Objektschutz. Aus diesem Grund verzichtete das Museum auf laute Alarmsignale während der Öffnungszeiten und auf bewaffnete Sicherheitskräfte im Ausstellungsbereich. Die direkte Alarmierung von Polizei und hauseigener Sicherheitszentrale wurde den Angaben zufolge um 14:01:22 Uhr ausgelöst und habe „optimal und effizient“ funktioniert. Auch das Verhalten der anwesenden Securitas-Mitarbeitenden wird positiv bewertet: Sie hätten eine unmittelbare Konfrontation mit den bewaffneten Tätern und damit das Risiko einer Eskalation, etwa durch Panik oder mögliche Geiselnahmen, vermieden.

Die Gutachter kommen insgesamt zu dem Befund, dass ein von professionellen Tätern geplanter und durchgeführter Raub unter regulären Öffnungsbedingungen mit „vernünftigen Mitteln“ nicht vollständig zu verhindern gewesen sei – selbst bei Einsatz moderner Überwachungstechnik und etablierter Sicherheitsprotokolle. Aus ihrer Sicht bestätigt der Fall eine bekannte Grenze musealer Schutzkonzepte: Absolute Sicherheit wäre nur um den Preis massiver Einschränkungen der Bewegungsfreiheit von Besucherinnen und Besuchern zu erreichen, formuliert das Gutachten sinngemäß. Das MAK wird damit für den konkreten Vorfall entlastet, auch wenn der spektakuläre Coup die Debatte über Sicherheitsstandards in Ausstellungshäusern neu anheizen dürfte.